Структурное подразделение

Научные направления

Контакты

Институт нефтегазового бизнеса

«Социально-ориентированное управление на предприятиях нефтегазового комплекса в условиях трансформации» — научное направление, ставящее своей целью формирование практико-ориентированного майнера студентов, учитывающего вопросы мотивации, профориентации и выстраивания профессиональной личностной траектории, предполагающие творческую самореализацию личности обучаемого путем развития его интеллектуальных, волевых качеств и творческих способностей в производственной деятельности. Руководителем направления является д.с.н., проф. Гайсина Л.М.

Адрес: 450064, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов 8, к. 307

Телефон: 8 (347) 243-19-58

Е-mail: inec69@mail.ru

www.inek.rusoil.net

«Экономическая и социальная политика государства» – научное направление, руководителем которого является д.э.н., проф. Малых О.Е. В рамках данного научного направления проводятся теоретические и прикладные исследования, имеющие целью формирование фундаментальной основы подготовки специалистов в области экономики и менеджмента, компетенции которых предусматривают понимание логики развития внешней и внутренней среды организации, основных принципов реализации экономической и социальной политики государства, а также их влияние на политику фирмы на национальном и глобальном рынках.

 «Учет, анализ и аудит» – научное направление, руководителем которого является д.э.н., проф. Ванчухина Л.И. Отличительная особенность этого научного направления состоит в органичном сочетании теоретических и прикладных исследований, имеющих целью формирование основ для подготовки специалистов качественно нового уровня в области бухгалтерского учета, прикладного экономического анализа и аудита для работы в организациях на национальном и глобальном рынках.

«Математические методы анализа в цифровой экономике» – научное направление, развитие которого в ИНБ осуществляется под руководством д.ф.-м.н., проф. Кантор О.Г. В рамках данного направления совершенствуются методы и модельный инструментарий исследования технико-экономических систем; с использованием современных информационных технологий решаются задачи прогнозирования и управления, в том числе, с учетом факторов риска и неопределенности.

Архитектурно-строительный институт

Преподавателями института выполнялись научно-исследовательские работы в области решения экологических проблем, производства строительных материалов, разработки технологии получения пленочных материалов для тепловых приемников мощного излучения, создания полимерных и металлополимерных композиций, исследования процессов стабилизации полимеров, разработки новых пластификаторов и биологически активных веществ. Пластификатор α-ДЭГ внедрен в производство на ЗАО «Каустик».

В институте проводятся научные исследования по следующим направлениям:

- исследование напряженно-деформированного состояния и работоспособности трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и композиционных материалов, 

- разработка рекомендаций по применению трубопроводов из полимерных материалов, разработка нового типа труб из комбинированных материалов (бипластмассовых, металлопластовых, гибких металлополимерных труб).

По результатам научно-исследовательских работ преподавателями кафедры «Прикладные и естественнонаучные дисциплины» получено более 60 патентов и авторских свидетельств на изобретения, дипломы и другие награды; некоторые из них: - Медаль Российской Академии наук за работу «Синтез и биологическая активность производных несимметричных триазинонов-5». Авторы – Г. Ф. Аминова, Е. А. Буйлова, руководитель – А. К. Мазитова. - Диплом Президиума Российской Академии наук за работу «Синтез и биологическая активность производных несимметричных триазинонов-5». Авторы – Г. Ф. Аминова, Е. А. Буйлова, руководитель – А. К. Мазитова (Постановление Президиума от 22.01.2008 г.). - Дипломы специализированной выставки «Строительство. Коммунальное хозяйство. Энергосбережение» за образцы биологически активных производных 1,2,4-триазинонов. Авторы – А. К. Мазитова, Е. А. Буйлова; за образец пластификатора ПВХ. Авторы – А. К. Мазитова, Д. Р. Галиева. - Диплом за 1 место в Конкурсе на лучшую научную работу молодых ученых вузов и научных учреждений Республики Башкортостан в номинации «Технические науки» доценту кафедры Масковой А.Р.

Научный руководитель: профессор Мазитова А.К.

Адрес: 450080, г.Уфа, ул. Менделеева, 195, ауд.6-516

Телефон: 8 (347) 228-25-11, 8 (347) 228-25-55

E-mail: elenaasf@yandex.ru

Технологический факультет

Кафедра «Технология нефти и газа»

Научными сотрудниками кафедры «Технология нефти и газа» под руководством д.т.н., профессора Г.Г. Валявина, В.П.Запорина разработаны и внедрены уникальные технологии процессов висбрекинга и замедленного коксования.

 Они направлены на увеличение производительности, совершенствование технологии процессов, получение нефтепродуктов улучшенного качества, увеличение межремонтных пробегов.

1. Висбрекинг

1.1. Технология дискретной вакуумной перегонки продуктов висбрекинга с пониженным выходом остатка. Она позволяет снизить выработку котельного топлива с 90% до 60%. При этом качество котельного топлива соответствует требованиям стандартов на топочный мазут. Дополнительно получаемый газойль (около 30%) может быть использован в качестве сырья для каталитических процессов (патент №2217474). Внедрение - ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ».

1.2. Технология висбрекинга, обеспечивающая снижение пенообразования во фракционирующей аппаратуре, что позволяет продлить межремонтный пробег установки (Патент №2339675). Внедрение - ОАО «Уфимский НПЗ».

1.3. Производство битумов из остатков переработки парафинистыхнефтей с использованием процесса висбрекинга гудронов (Патент №2265639). Внедрение -Туркменбашинский КНПЗ.

2. Замедленное коксование

2.1. Технология замедленного коксования с четко регулируемой величиной коэффициента рециркуляции (от нуля и выше), позволяющая обеспечить максимальную производительность установки по сырью, минимизировать энергозатраты, получать два вида тяжелого газойля коксования (Патент №2209826). Внедрение -Туркменбашинский КНП, производительность была увеличена с 450 тыс. т/год до 1 млн. т/год. ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», производительность УЗК 21–10/300 (эксплуатируется с 1955 г.) доведена с 300 до 750 тыс. т/год.

Впервые за последние 25 лет на ОАО «Уфанефтехим» построена и пущена в эксплуатацию новая УЗК мощностью 1,2 млн. т/год. По технологии УГНТУ в проекте данной установки были реализованы все новейшие достижения в технологии замедленного коксования: новейшая система автоматизации, механизация открытия-закрытия крышек, исключающая физический труд, полностью закрытая система улавливания продуктов пропарки и охлаждения, сокращающая выбросы в атмосферу и снижающая потери нефтепродуктов со сточными водами и т.д.

2.2. Технология замедленного коксования позволяет на двухблочной установке с четырьмя камерами коксования вырабатывать одновременно два вида кокса, например, игольчатого и сернистого (Патент №2314333).

2.3. Технология производства высококачественного игольчатого кокса из различных видов нефтяного и каменноугольного сырья (Патент №2224003). Внедрение -Туркменбашинский КНПЗ, ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

2.4. Способ получения сырья для технического углерода с улучшенными характеристиками - с высоким индексом корреляции, меньшей вязкостью и коксуемостью (Патент №2054025). Внедрение - ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».

2.5. Способ производства кокса с повышенным содержанием летучих веществ для последующего использования его в качестве коксующей добавки при коксовании углей - для коксов с содержанием серы более 3% (Патент №2296151). Внедрение - ОАО «Ново-Уфимский НПЗ».

3. Антисептическая жидкость ЖТК

Исследования по разработке составов и технологии получения нефтяного антисептика с улучшенными санитарно-гигиеническими и экологическими, эксплуатационными и техническими свойствами были начаты на кафедре технологии нефти и газа под руководством профессора Л. В. Долматова в 1993 году.

Технические условия на товарный нефтяной антисептик типа ЖТК были разработаны в 1997, 1999, 2002 и 2005 годах. В настоящее время нефтяной антисептик типа ЖТК выпускается по техническим условиям ТУ 0258–003–02069450–2005 «Антисептик нефтяной ЖТК. Технические условия» и ТУ 0258–126–00148636–2002 «Жидкость для пропитки шпал ЖТК. Технические условия».

Практическое использование результатов научных разработок началось в 1997 году и осуществляется по настоящее время.

Назначение: Антисептик нефтяной - ЖТК предназначен для защиты древесины от биоразрушения, в частности - для пропитки деревянных железнодорожных шпал и переводных брусьев.

Технические характеристики: Антисептик нефтяной - ЖТК по своим техническим показателям отвечает требованиям ТУ 0258.003–02069450–2005 «Антисептик нефтяной — ЖТК».

Преимущества и составляющие эффекта использования ЖТК:

- антисептик нефтяной по своей токсической опасности по воздействию на человека относится к 4 классу (малоопасный). Он предназначен для замены высокотоксичного (2 класс опасности -высокоопасный) каменноугольного шпалопропиточного масла (креозота), которое еще применяется на шпалопропиточных заводах (ШПЗ) России.

- улучшается санитарно-гигиеническая и экологическая обстановка на ШПЗ и прилегающих к ним территориях, а также при укладке и утилизации шпал;

- снижается вероятность хронических заболеваний кожи и верхних дыхательных путей у работников ШПЗ;

- снижается вероятность онкологических заболеваний у работников ШПЗ.

Имеются патенты России на изобретения (всего 18 патентов РФ):

• №2111851 «Антисептическая жидкость для пропитки древесины ЖТК-1». 27.05.1998 г.;
• №2146611 «Жидкость антисептическая для пропитки древесины ЖТК-2 (ее варианты)». 20.03.2000 г.;
• №2224644 «Антисептическая жидкость для пропитки древесины (ее варианты)». 12.11.2004 г. и др.

Антисептик ЖТК производится в опытно-промышленном масштабе в объеме 4–5 тыс. тонн в месяц и успешно применяется на ШПЗ России: Пронинский (Самарская область), Харовский (Вологодская область), Навлинский (Брянская область), Оренбургский (г. Оренбург), Решотинский (Красноярский край), Тайшетский (Иркутская область), Богдановический (Свердловская область) и др.

Выполненный эколого-экономический расчет эффективности от замены каменноугольного шпалопропиточного масла нефтяным антисептиком ЖТК и его применение на ШПЗ России показал эффект в 7196,23 млн. рублей.

4. Процесс гидроизомеризации бензинов

Учеными кафедры технологии нефти и газа УГНТУ под руководством д. т. н., профессоров М.А. Танатарова, А.Ф. Ахметова и К.Г. Абдульминева в 70-е годы прошлого века обоснована необходимость снижения содержания ароматических углеводородов, в том числе бензола, в автомобильных бензинах. Предложена технология получения бензинов с содержанием бензола менее 1 %, что приводит к снижению токсичности бензина и уменьшению содержания углеводородов и бенз(а)пирена в выхлопных газах. Разработан процесс РИГИЗ, суть которого заключается в следующем.

Риформат подвергается ректификации с выделением головной н. к. - 85ºС и остаточной 85ºС - к. к. фракций. Фракция н. к. - 85ºС, содержащая 22–25% ароматических углеводородов, в том числе основную часть (до 85%) бензола, подвергается гидроизомеризации на платиновом катализаторе. В результате бензол полностью гидроизомеризуется практически без снижения октанового числа. Смешением гидроизомеризата с остаточной фракцией 85ºС - к. к. получают высокооктановый базовый компонент автомобильных бензинов с улучшенными экологическими показателями.

Научные основы технологии РИГИЗ использованы зарубежными фирмами: технологии «Бенсат», «Пенекс-Пласт», «Алкимакс» фирм ЮОП, ФИН.

Ведутся работы по договору ПАО «Газпром».

Адрес: 450064, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,  к. 526

Тел./факс: 8 (347) 242-07-54

E-mail: tfdekan@mail.ru

Кафедра «Технология нефти и газа»

Адрес: 450064, г. Уфа, Космонавтов 1, а. 1–556, 557.

Телефон: 8 (347) 243–15–35, 8 (342) 242–07–12

E-mail: tng@rusoil.net  

tngrusoil@mail.ru