Директор - Вильданов Фархад Шамилевич

Сотрудничество

• ПАО «Газпром»
• ПАО «Уфаоргсинтез»
• ФГБУН «Институт нефтехимии и катализа РАН»
• ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ»
• Предприятия Нефтехимического территориального кластера РБ (188 организаций, включая перерабатывающие и производственные предприятия, научно-исследовательские организации, образовательные учреждения)

СМИ о Центре

• Сайт «Роснефть» 
• Сайт «УГНТУ» 
• Газета «Комсомольская правда» 
• Ufa1.ru 
• Безформата.ru 
• Телевидение «Вся Уфа» 
• «РБК Уфа» 
• «БСТ» 

Ресурсное обеспечение

Именная лаборатория ПАО «Уфаоргсинтез» «Технология нефтехимических процессов» кафедры «Нефтехимия и химическая технология»

Именная лаборатория ПАО «Уфаоргсинтез» создана в соответствии с соглашением о сотрудничестве между ПАО «Уфаоргсинтез» и ФГБОУ ВО УГНТУ в рамках базовой кафедры «Технология нефтехимических процессов» кафедры «Нефтехимия и химическая технология» – «Технология нефтехимических процессов».

Лаборатория является учебно-научно-исследовательским центром, не имеющим аналогов в РБ и России, оснащенным передовыми исследовательскими комплексами для осуществления пирогенетических и каталитических процессов, аналитическим, компьютерным и общелабораторным оборудованием.

В лаборатории смонтированы четыре пилотные установки (учебно-научно-исследовательские комплексы) для изучения процесса пиролиза, исследования периодических процессов, в том числе каталитических, изучения непрерывных процессов со стационарным слоем катализатора и в режиме псевдоожижения. К установкам подключено газовое оборудование, подводящее углеводородные газы, азот, гелий, воздух и водород, оснащенное трехступенчатой системой безопасности.

Лаборатория «Технология нефтехимических процессов» — это своеобразный завод в миниатюре, в стенах которого студенты и аспиранты вуза смогут пройти практическое обучение, прежде чем придут работать на производство.

Студенты технологического факультета УГНТУ, обучающиеся на направлениях подготовки 18.03.01 «Химическая технология» профиль «Химическая технология органических веществ» (уровень бакалавриата) и 18.04.01 «Химическая технология» программа «Химия и технология продуктов основного органического и нефтехимического синтеза» (уровень магистратуры) получили возможность воспроизводить на компактных пилотных установках реальные промышленные процессы и участвовать в создании новых катализаторов и материалов. Это обеспечивает повышение уровня подготовки студентов в области изучения процессов нефтегазохимических производств и оказывает существенную поддержку развитию научных исследований по современным и перспективным направлениям нефтегазохимии и основного органического синтеза.

Обучение студентов в учебно-научно-исследовательском центре дает возможность выпускникам быть более подготовленными к приходу на рабочие места. В лаборатории студенты под руководством опытных преподавателей готовятся к будущей профессиональной деятельности: теоретически изучают базовые нефтехимические процессы и получают навыки практической работы на пилотных технологических установках.

Лаборатория открывает новые перспективы для инновационных разработок в области нефтегазохимии ─ создание новых импортозамещающих технологий и перспективных продуктов с необходимыми потребительскими свойствами.

Уникальные пилотные установки (учебно-научно-исследовательские комплексы), расположенные в Именной лаборатории ПАО «Уфаоргсинтез» «Технология нефтехимических процессов»

Установка LAB-SCALE PYROLYSIS UNIT для осуществления химико-технологического процесса пиролиза

Пиролиз в трубчатых печах является основным процессом производства этилена и пропилена в России. Реакция представляет собой термическое расщепление углеводородов при Т>700°C.

В качестве сырья пиролиза используют углеводородные газы (этан, пропан, бутан), легкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга, керосиновые и газойлевые фракции нефти. Ведутся работы по использованию в этом процессе нефти и нефтяных остатков. Более предпочтительно использование легкого сырья (газы С₂, С₃, С₄, бензин, лигроин, керосин), поскольку оно обеспечивает больший выход целевых продуктов. Химический состав легкого сырья: парафины, нафтены и ароматические углеводороды.

Продукты пиролиза по агрегатному состоянию подразделяются на газообразные (пирогаз), жидкие (смола пиролиза) и твердые (кокс, сажа) вещества. Состав реакционной смеси сложен. В настоящее время идентифицировано около 300 наименований содержащихся в ней веществ.

Целевые продукты процесса пиролиза ─ низкомолекулярные олефины (этилен, пропилен). По масштабам потребления первое место среди продуктов пиролиза занимают этилен (С₂Н₄) и пропилен (С₃Н₆). К числу ценных побочных продуктов процесса пиролиза относят олефины (бутилены, пентены, изопентены, гексены и пр.), диены (дивинил, изопрен, циклопентадиен и пр.), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) и конденсированные соединения (нафталин, фенантрен и пр.).

Лабораторная установка предназначена для исследования процессов пиролиза с заданием и регистрацией всех параметров процесса с помощью специализированного программного обеспечения, установленного на компьютере, входящем в комплект поставки.

Установка оснащена модулем управления нагревателями, насосом, расходомером и системой аварийной сигнализации. Все элементы модуля управления выполнены в едином настроенном блоке и в процессе эксплуатации не требуют вмешательства со стороны пользователя.

Установка выполнена в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды от +1⁰С до +35⁰С и влажности до 80% при 25⁰С. Установка работает от сети переменного тока 220В, частотой 50 Гц.

Для анализа сырья и продуктов процесса пиролиза используются газовые хроматографы Хроматэк-Кристалл 5000 (анализ пирогаза и водорода) и GC 8000 series (анализ жидких продуктов пиролиза, пиролизной смолы).
Для обработки данных используется персональный компьютер и соответствующее компьютерное обеспечение.

Установка R-201 Reactor System для изучения химико-технологических процессов в периодических условиях

Химико-технологические процессы подразделяются на периодические и непрерывные. При периодическом процессе все стадии проходят последовательно. Реагенты загружают в аппарат, а после окончания процесса из аппарата выгружают продукт ─ реакционную массу.

Реакторы периодического действия, как правило, используются в малотоннажных и вспомогательных процессах (синтез катализаторов, адсорбентов, пластификаторов, смазок, растворителей, ПАВ и вспомогательных веществ), а также фармацевтике. Такие процессы обладают следующими преимуществами: характеризуются большой гибкостью (в одном и том же реакторе можно получать разные продукты); реактор периодического действия предусматривает меньшие капиталовложения, чем реактор, работающий в непрерывном режиме.

Лабораторная установка предназначена для исследования периодических процессов органического синтеза как некаталитических, так и с использованием гомогенных или гетерогенных катализаторов с заданием и регистрацией всех параметров процесса с помощью управляющей станции. Все элементы модуля выполнены в едином настроенном блоке и в процессе эксплуатации не требуют вмешательства со стороны пользователя. Установка выполнена в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды от +1⁰C до +35⁰C и влажности до 80% при 25⁰C. Установка работает от сети переменного тока 220В, частотой 50Гц.

Лабораторный учебно-научно-исследовательский комплекс состоит из нескольких частей:

1. Реакционный блок ─ предназначен для проведения лабораторных экспериментов и представляет собой реактор, систему емкостей, каналов и кранов, измерительных приборов и модулей для подачи сырья, нагрева и перемешивания исследуемого реагента. Реакционная зона выполнена в виде периодического реактора объемом 100мл с мешалкой, максимальным давлением 41 атм. и максимальной температурой 230° C. Реактор выполнен из нержавеющей коррозионностойкой стали и оснащен мешалкой с магнитным приводом. Для учета расхода газового сырья комплекс оснащен термомассовым газовым расходомером
2. Модуль управления ─ предназначен для управления запускающими и регулирующими работу аппаратами реакционного блока и контроля его состояния, включает в себя шкаф управления с панелью управления, персональный компьютер и программное обеспечение (ПО) управления. Внутри шкафа смонтированы автоматы включения, реле, управляющие контроллеры и система управления контроллерами. Контрольные лампы и индикаторы состояния системы выведены на панель управления.
3. Аналитическое оборудование.
4. Персональный компьютер и соответствующее компьютерное обеспечение.

Лабораторный исследовательский комплекс может использоваться в многоцелевых экспериментах при изучении реакций периодического действия с постоянным перемешиванием (CSTR). Примеры нефтехимических процессов, которые можно осуществить в периодическом реакторе:

• олигомеризация и полимеризация олефинов;
• полимеризации полипропилена (возможность получения гомо-, блок-сополимера полипропилена):
• алкилирование бензола олефинами;
• гидроизомеризация н-парафинов;
• изомеризация и др.

Например, процесс алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола) на цеолитных катализаторах осуществляется при давлении Р=15-30 атм., температуре Т=100-200 ⁰С. Необходима подводка сырья ─ пропилена и бензола, возможность продувки инертным газом, объем выхода продукта ориентировочно составляет V=200-300 мл.
Для анализа сырья и продуктов процесса используются газовые хроматографы Trace GC (анализ бензола и реакционной массы алкилирования (РМА)) и GC 8000 series (анализ пропилена).

Установка R-301 Reactor System для изучения непрерывных каталитических процессов в псевдоожиженном слое катализатора

Непрерывные химико-технологические процессы протекают в непрерывно работающем реакторе. Подача сырья и выгрузка готовой продукции производятся непрерывно в стационарных условиях. Эти процессы имеют следующие преимущества: более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов; легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы; устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это, в свою очередь, приводит к стабильности качества выпускаемого продукта.

Псевдоожижение ─ превращение слоя зернистого материала (в нашем случае катализатора) под влиянием восходящего газового или жидкостного потока в систему, твердые частицы которой находятся во взвешенном состоянии, и напоминающую по свойствам жидкость ─ псевдоожиженный слой. Из-за внешнего сходства с кипящей жидкостью псевдоожиженный слой часто называют кипящим слоем. Кипящий слой катализатора наиболее целесообразно применять в процессах, требующих частой регенерации катализатора; он широко применяется в промышленности нефтехимического синтеза, и, в несколько меньших масштабах, используется в технологии основного органического синтеза.

Кипящий слой отличается от неподвижного слоя скоростью процесса, устойчивостью работы слоя во времени, возможностью замены и регенерации катализатора, способами подвода и отвода тепла в зону катализа. Метод кипящего слоя позволяет повысить интенсивность работы катализаторов и облегчить эксплуатацию оборудования в результате:

• заметного снижения внутридиффузионных торможений, характерных для неподвижного слоя;
• снятия местных перегревов и переохлаждений контактной массы;
• снижения площади теплообмена в контактных аппаратах;
• отсутствия засорения пылью и постоянства гидравлического сопротивления;
• устойчивости к ядам и меньшей отравляемостью;
• компактности контактных аппаратов и легкости их автоматизации.

Основными недостатками кипящего слоя являются:

• наличие большого количества пылеулавливающих средств;
• истирание катализатора вследствие ударов и трения зерен друг о друга, о стенки реактора и теплообменника, элементы, помещенные в слое;
• наличие эрозии стенок аппарата, которая сильно зависит от абразивной способности зерен.

Лабораторная установка предназначена для исследования непрерывных процессов нефтехимического и основного органического синтеза на гомогенных и гетерогенных катализаторах с заданием и регистрацией всех параметров процесса с помощью управляющей станции. Все элементы модуля выполнены в едином настроенном блоке и в процессе эксплуатации не требуют вмешательства со стороны пользователя.
Установка выполнена в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды от +1⁰С до +35⁰С и влажности до 80% при 25⁰С. Установка работает от сети переменного тока 220В, частотой 50 Гц.

Установка представляет собой проточную систему для исследования процессов в псевдоожиженном слое катализатора (в комплекте с аналитическим оборудованием и компьютерным обеспечением).

Лабораторный учебно-научно-исследовательский комплекс состоит из нескольких частей:

1. Реакционный блок ─ предназначен для проведения лабораторных экспериментов и представляет собой реактор, систему емкостей, каналов и кранов, измерительных приборов и модулей для подачи сырья, нагрева и перемешивания исследуемого реагента. Реакционная зона выполнена в виде проточного реактора объемом 200 мл, максимальным давлением 50 атм. и максимальной температурой 600⁰С.Реактор выполнен из нержавеющей коррозионностойкой стали. Для учета расхода газового сырья комплекс оснащен термомассовым газовым расходомером.
2. Модуль сепарации состоит из двух последовательных сепараторов: циклонного сепаратора и сепаратора. Циклонный сепаратор предназначен для очистки выходящих продуктов от мелких частиц катализатора. Сепаратор предназначен для разделения жидкой и газовой фаз. Сепараторы имеют следующие характеристики: объем – 1л макс. Рабочую температуру – 300 ⁰С максимальное рабочее давление – 10 бар ≈ 10 атм.
3. Модуль управления ─ предназначен для управления запускающими и регулирующими работу аппаратами реакционного блока и контроля его состояния, включает в себя шкаф управления с панелью управления, персональный компьютер и программное обеспечение (ПО) управления. Внутри шкафа смонтированы автоматы включения, реле, управляющие контроллеры и система управления контроллерами. Контрольные лампы и индикаторы состояния системы выведены на панель управления.
4. Аналитическое оборудование (газовые хроматографы).
5. Персональный компьютер и соответствующее компьютерное обеспечение.

Лабораторный учебно-научно-исследовательский комплекс R-301 Reactor System предназначен для скрининга катализаторов и исследования процессов:

• изомеризации ксилолов с получением п-ксилола;
• дегидрирования парафинов;
• окислительного хлорирования этилена до дихлорэтана;
• окислительного аммонолиза пропилена с получением акрилонитрила;
• синтеза винилацетата взаимодействием уксусной кислоты с ацетиленом;
• окисления углеводородов, например этилена в окись этилена;
• окисления нафталина во фталевый ангидрид;
• получения хлорсиланов взаимодействием порошкообразного Si и его сплавов с НС₁, СН₃С₁, С₂Н₅С₁, С₆Н₅С₁;
• прямого хлорирования углеводородов и хлоруглеводородов и др.

Установка R-302 Reactor System для изучения непрерывных каталитических процессов
со стационарным слоем катализатора

Лабораторная установка ─ реакторная система R-302 ─ предназначена для исследования процессов органического синтеза на гомогенных и гетерогенных катализаторах с заданием и регистрацией всех параметров процесса с помощью управляющей станции. Все элементы модуля выполнены в едином настроенном блоке и в процессе эксплуатации не требуют вмешательства со стороны пользователя.

Установка выполнена в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды от +1 ⁰С до +35 ⁰С и влажности до 80% при 25 ⁰С. Установка работает от сети переменного тока 220В, частотой 50 Гц.
Каталитическая реакторная установка проточного типа (в комплекте с аналитическим оборудованием и компьютерным обеспечением)

Лабораторный учебно-научно-исследовательский комплекс состоит из нескольких частей:

1. Реакционный блок включает предреактор, в котором реагенты подогреваются до необходимой температуры перед подачей в главный реактор и основной реактор R-302, представляющий собой трехзонную печь с катализатором, в которой проходит основная реакция при температуре процесса, поддерживаемой обогревателем. Сырье подается из специальной емкости Т-302. В реакционном блоке установлены массовый расходомер и датчик давления (преобразователь пневматического сигнала в электрический), которым измеряют давление в реакторе. Если давление в реакторе становится выше, чем заданное давление, клапан открывается предохранительный клапан для сброса избыточного давления (ППК) и давление снижается. Для контроля и измерения температуры внутри печи применяется датчик температуры, представляющий собой термопару.
2. Модуль сепарации ─ продукты, полученные в результате реакции, поступают в холодильник Е-302 для охлаждения и, затем, в сепаратор S-302, для отделения газа от жидкости после проведения реакции.
3. Модуль управления ── предназначен для управления запускающими и регулирующими работу аппаратами реакционного блока и контроля его состояния, включает в себя шкаф управления с панелью управления, персональный компьютер и программное обеспечение (ПО) управления. Внутри шкафа смонтированы автоматы включения, реле, управляющие контроллеры и система управления контроллерами. Контрольные лампы и индикаторы состояния системы выведены на панель управления.
4. Аналитическое оборудование (газовые хроматографы).
5. Персональный компьютер и соответствующее компьютерное обеспечение.

Лабораторный учебно-научно-исследовательский комплекс R-302 Reactor System предназначен для скрининга катализаторов и исследования процессов:

• каталитического пиролиза углеводородов с получением низших олефинов;
• изомеризации ксилолов с получением п-ксилола;
• получения этилена и пропилена из метанола;
• алкилирование бензола олефинами;
• олигомеризация и полимеризация олефинов;
• дегидрирования этилбензола и бутана с получением стирола и бутадиенов и др.

Контактная информация

450044, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Матвея Пинского, 4, ауд. 222.